1990年以后國內(nèi)乙烯酮生產(chǎn)才逐步開始使用液環(huán)式真空泵，使用初期由于工藝的缺陷及生產(chǎn)技術(shù)人員對液環(huán)式真空泵的認(rèn)識不足，以致在相關(guān)廠家還發(fā)生過液環(huán)泵爆炸事故，液環(huán)泵在乙烯酮生產(chǎn)中的成功應(yīng)用先后經(jīng)歷了大概三個階段。

第一階段是液環(huán)真空泵循環(huán)介質(zhì)的選擇階段，由于乙烯酮遇水立即生成醋酸，所以水以及同乙烯酮或醋酸、酸酐、雙乙烯酮發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)均不能作為循環(huán)介質(zhì)，最初采用煤油作為循環(huán)液，由于煤油的飽和蒸汽壓問題致使泵只能在低真空的狀態(tài)下運行，生產(chǎn)效率受到影響;后經(jīng)過諸多其它試驗得出變壓器油作為循環(huán)液不但解決了真空度問題，同時也避免了與乙烯酮等物質(zhì)的反應(yīng)問題，目前國內(nèi)乙烯酮生產(chǎn)廠家95%以上仍使用變壓器油。

第二階段是液環(huán)泵形式的選擇，液環(huán)泵有單級和雙級兩種，使用單級液環(huán)泵能耗低、發(fā)熱量小，但其真空度低，無法滿足工藝需要，所以最終雙級液環(huán)泵在乙烯酮生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。第三階段是循環(huán)液與氣體壓縮后產(chǎn)生液體的分離問題，液環(huán)泵抽吸氣體在腔體內(nèi)仍需進(jìn)行壓縮，由于液環(huán)泵的壓縮過程為等溫壓縮，所以壓縮后不會產(chǎn)生乙烯酮結(jié)焦現(xiàn)象，但由于乙烯酮氣體本身性質(zhì)活潑極易自聚產(chǎn)生雙乙烯酮，加上氣體中會夾雜少量的醋酸氣體，所以壓縮時會產(chǎn)生少量的雙乙烯酮和醋酐等物質(zhì)，由于乙烯酮氣體在雙乙烯酮、醋酐中溶解度大且溶解后易自聚，所以有效分離產(chǎn)生的液體在生產(chǎn)中尤為重要。

目前大多廠家采用循環(huán)液與產(chǎn)生液體密度差進(jìn)行靜置分層來解決。當(dāng)前液環(huán)泵已在乙烯酮生產(chǎn)中得到了極為成功并廣泛的應(yīng)用，它對乙烯酮的穩(wěn)定、安全生產(chǎn)做出了極大的貢獻(xiàn)。